Russland (bbabo.net), - Jetzt beteiligen sich 129 Swerdlowsker Unternehmen am nationalen Projekt "Arbeitsproduktivität". Aus der Baubranche sind es bisher nur 11, umso wertvoller ist ihre Erfahrung. Albert Gainulin, Direktor von Izomax RUS, Experte des Regionalen Kompetenzzentrums (RCC) Ksenia Shmeleva und Generaldirektor des Fonds für technologische Entwicklung der Industrie des Gebiets Swerdlowsk, Alexander Kazakov, sprachen über die Besonderheiten der Einführung von Lean-Technologien in der Bauindustrie./ ich
Der Wohnungsmarkt boomt seit zwei Jahren. Gleichzeitig stiegen die Verkaufspreise für Baustoffe um 10-60 Prozent. Warum etwas optimieren, wenn der Umsatz schon so hoch ist?
Albert Gainulin: Steigende Preise für Baumaterialien hängen nicht nur vom Wunsch der Hersteller ab, ihre Gewinne zu steigern. Tatsache ist, dass wir teilweise importierte Rohstoffe verwenden, die stark im Preis gestiegen sind. Auch im Inland - Lieferanten verweisen auf Mehrkosten, Logistik, die Pandemie komplizierter geworden ist. Heute müssen wir zwischen dem Anstieg der Kosten unserer Produkte und der wachsenden Nachfrage danach manövrieren. Besser ist es, die Leistung mit den vorhandenen Kräften durch Schulung des Personals zu steigern. Außerdem können dann die Mitarbeiter selbst durch Mentoring Neuankömmlinge schulen. Das hilft dem nationalen Projekt.
Warum beteiligen sich Vertreter der Bauindustrie weniger daran als Maschinenbauer?
Ksenia Shmeleva: Es gibt ein gewisses Vorurteil: Bei Lean Manufacturing geht es um Förderbänder, Fabriken, Montagevorgänge. Und jeder vergisst, dass dies ein universelles Instrumentarium ist. Sie können sogar in einer Bäckerei verwendet werden, sogar bei der Herstellung von Baumaterialien. Andererseits ist es unmöglich, dieselben Lösungen selbst bei Unternehmen derselben Branche maschinell zu implementieren. Man braucht Intuition und Erfahrung, um Engpässe in einer bestimmten Produktion zu finden.
Alexander Kazakov: Aufgrund der Besonderheiten der Uralregion sind die meisten Teilnehmer des nationalen Projekts Industrielle. Nach werden Vertreter anderer Branchen, darunter auch des Baugewerbes, eingebunden. Deshalb diskutieren wir jetzt die Idee, Bauherren in das nationale Projekt einzubeziehen - Vertreter der gesamten technologischen Kette, von Herstellern von Materialien bis hin zu Entwicklern und Händlern von Fertighäusern, da die Prozesse oft durchgängig und zyklisch sind. Früher konnten wir nicht 5-6 Unternehmen auf einmal mit dem Projekt abdecken, aber jetzt hat das RCC 19 zertifizierte Experten, und bis Ende des Sommers werden es 26 sein.Ziel ist es, 60 Pilotstreams pro Jahr zu bestehen und auszubilden 2.000 Menschen. Eine umfassende Lösung liegt also in unserer Macht.
Albert Gainulin: Ich persönlich habe aus den Medien von dem nationalen Projekt erfahren. Ich ging zur Website, füllte einen Antrag aus - schon am nächsten Tag riefen sie vom RCC an. Weitere drei Monate wurden für Vorgespräche aufgewendet. Die Mitarbeiter des Zentrums besichtigten den Standort und stellten fest, dass eine Produktivitätssteigerung von mindestens 20 Prozent möglich ist.
Hast du es geglaubt?
Albert Gainulin: Jeder Regisseur denkt, er wüsste alles über sein Unternehmen (lacht), aber der Perfektion sind keine Grenzen gesetzt.
Auf welcher Grundlage wurde die Referenzseite ausgewählt?
Albert Gainulin: Der Output der Glasfaserproduktionslinie war gering. Ausfallzeiten mussten reduziert werden, denn je länger der Kunde wartet, desto größer ist das Risiko, ihn zu verlieren. Um dieses Problem zu lösen, wurde ein sechsköpfiges Projektteam zusammengestellt. Am Standort wurde eine ganze Reihe von Tools eingeführt: 5C, Informationszentrum, autonome Wartung (Trennung der Funktionen von Bedienern und Reparaturpersonal), stündliche Produktionsanalyse.
Wurden alle Ziele erreicht?
Ksenia Shmeleva: Die Produktion wurde um 20 Prozent gesteigert, von 339 auf 407 Quadratmeter Gewebe pro Person und Tag. Das Volumen der laufenden Arbeiten wurde von 11 auf 9,5 Tausend Quadratmeter und die Bearbeitungszeit von 68 auf 54 Stunden reduziert. Die Gerätenutzungseffizienz stieg um 17 Prozent.
Welche Ideen kamen "von unten"?
Ksenia Shmeleva: Da waren viele. Bei der Zeitmessung der Arbeitszeit haben wir also gesehen, dass die Bediener beim Abwickeln der Gülle keine Zeit hatten, die Linie rechtzeitig anzuhalten, um die Enden der Rollen zu vernähen. Ich musste hochklettern, die "entkommene" Kante holen - es dauerte bis zu anderthalb Stunden. Und dann sagt der Chefmechaniker: „Lass uns Sensoren einbauen, die melden, wenn noch 20 Minuten sind, bis die Bahn komplett abgewickelt ist.“
Eine weitere Idee des Schichtmeisters ist ein Lasersensor, der dabei hilft, das Etikett absolut gleichmäßig aufzubringen. Früher geschah dies nach Augenmaß, was unter dem Gesichtspunkt der Attraktivität und Standardisierung von Produkten falsch ist.
Aber es ist noch nie jemandem in den Sinn gekommen?
Albert Gainulin: Wenn Sie jeden Tag Routinearbeiten erledigen, verschwimmen Ihre Augen und Sie verpassen die Momente möglicher Verbesserungen. Und dann kamen Leute von außen und halfen, die Wahrnehmung aufzufrischen.
Sind normale Angestellte zufrieden, dass sie an dem Experiment teilgenommen haben, oder dachten sie umgekehrt, dass sie gezwungen würden, für das gleiche Gehalt mehr zu arbeiten?
Die Ergebnisse sind immer besser, wenn sowohl das Management als auch die Mitarbeiter in das Projekt eingebunden sindAlbert Gainulin: Wir müssen den Spezialisten des RCC Anerkennung zollen, sie fangen klein an, um keine psychologische Ablehnung hervorzurufen, und wenn die ersten Ergebnisse vorliegen, nimmt der Skepsis ab. Zunächst zahlten wir einen anregenden Gehaltsbonus von bis zu 15 Prozent, jetzt haben wir ihn in den Gehaltsteil eingerechnet. Auch die ideelle Motivation ist wichtig: Sie wurden für ihre Initiative gelobt, sie erhielten Urkunden und es wurde ein Wettbewerb um das beste Team durchgeführt. Die Visualisierung der erzielten Ergebnisse funktioniert sehr gut, Fotos: zum Beispiel, wie es am Arbeitsplatz war, aber wie es wurde, als sie die Dinge in Ordnung brachten.
Haben Sie dank des nationalen Projekts einen neuen Blick auf das Personal geworfen?
Albert Gainulin: Ja, es gibt mehrere Personen im Team, die selbstständig Prozesse optimieren können.
Ksenia Shmeleva: Zum Beispiel kündigte eine Mitarbeiterin zuerst, kehrte aber zwei Monate später zurück und sagte: „Ich möchte auch Projektmanagerin werden.“ Er hat einen kreativen Kopf, wir haben einige Ideen nur auf seine Anregung hin umgesetzt.
Warum, glauben Sie, ist er zurückgekommen?
Ksenia Shmeleva: Höchstwahrscheinlich war er davon beeindruckt, wie sich der Standort und das Lager verändert haben, wie die Schichtübertragung jetzt stattfindet, wie sich die Einstellung der Kollegen geändert hat.
Gibt es noch andere Zutaten für den Erfolg?
Ksenia Shmeleva: In meiner Praxis gab es ein Unternehmen, bei dem der Generaldirektor nicht besonders an den Erfolg glaubte, aber das Team glaubte daran. Sie wollten dem Management beweisen, dass Lean wirklich funktioniert. Sie haben bewiesen, dass die Ergebnisse tatsächlich immer besser sind, wenn sowohl die Mitarbeiter als auch die erste Person interessiert und beteiligt sind, wie bei Izomax.
Big Business hat endlich damit begonnen, sich dem nationalen Projekt anzuschließen. Warum hat er zwei Jahre gewartet?
Alexander Kazakov: Der Mittelstand sah darin sofort eine Möglichkeit, seine Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. Je größer das Unternehmen, desto etablierter der Markt und desto geringer die Risikobereitschaft. Jetzt wurde die Basis entwickelt: In der Region Swerdlowsk wurden 76 Pilotströme in verschiedenen Branchen implementiert, und dies wurde zu einem entscheidenden Faktor für diejenigen, die Zweifel haben. Darüber hinaus können Experten in großen Unternehmen nicht nur einen, sondern zwei Streams gleichzeitig nehmen und zusätzlich Marketing oder Logistik als Bonus analysieren. Das erste derartige Projekt wird im Frühjahr in Rezh abgeschlossen. Ich denke, dieses Jahr werden 2-4 weitere Anträge genehmigt.
Im Jahr 2021 führte das RCC erstmals einen Pilotablauf im Büro ein. In welcher Gegend?
Alexander Kazakov: In der Transportlogistik – Transport von Containern aus China.
Früher schickten sie einen Antrag ins Ausland, zwei Tage später bekamen sie eine Antwort „angenommen“, dann warteten sie weitere 14 Tage – Buchung (Vorausbuchung. – Anm. Anm.) auf dem Schiff. Die Analyse zeigte, dass der Engpass nur die Warteschlange für die Buchung ist. Wir haben einen Ausweg gefunden - ein Schiff zu mieten. Es ist billiger als der Kauf einer Buchung. Außerdem war es nicht nötig, zwei zusätzliche Spezialisten hinzuzuziehen. Der erwartete Effekt beträgt etwa acht Millionen Rubel. Wir werden die gewonnenen Erfahrungen replizieren.
Sagen wir viel Lagerlogistik und Bürotätigkeiten im Handel. Diese Branche ist erst vor einem Jahr in das nationale Projekt aufgenommen worden, jetzt hat das RCC 6-7 solcher Unternehmen in Betrieb - das sind keine Ketten, sondern Geschäfte mit eigener Mini-Werkstatt. Wir verhandeln auch mit einem der Einzelhändler.
Warum schließen sich Unternehmen dem nationalen Projekt an?
Alexander Kazakov: Motivation ist anders. Es gibt diejenigen, die für kostenlose gezielte Expertenunterstützung kommen. Jemand braucht ein Vorzugsdarlehen aus dem Industrial Development Fund zu einem Prozent pro Jahr, aber bereits im Laufe der gemeinsamen Arbeit versteht das Top-Management, dass Lean Production weniger ein Kauf neuer Ausrüstung als eine kompetente Organisation ist.
Hilfe
Um am nationalen Projekt teilzunehmen, müssen Sie einen Antrag auf der Website www.productivity.rf stellen. Berücksichtigt werden Vertreter der verarbeitenden Industrie, des agroindustriellen Komplexes, des Transportwesens, des Bauwesens und des Handels mit einem Jahresumsatz von 400 Millionen Rubel und einem Anteil an ausländischem Kapital von nicht mehr als 50 Prozent. Die Mitglieder verpflichten sich, die Produktivität um fünf Prozent pro Jahr zu steigern. Bei den Unternehmen in Swerdlowsk, die bereits Pilotabläufe implementiert haben, stieg die Leistung um das 1,5-fache, die Geschwindigkeit der Prozesse um 40 Prozent. In gleicher Höhe verringerten sich die Bestände an unfertigen Erzeugnissen. Neun Unternehmen erhielten von der IDF konzessionäre Darlehen in Höhe von 1,3 Milliarden Rubel, darunter solche mit Kofinanzierung aus der Region.
bbabo.Net