Russie (bbabo.net), - La société pharmaceutique Tula est entrée dans le projet national "Productivité du travail" il y a deux ans. Selon les calculs, le temps des processus de production sera très bientôt réduit ici de 40 et la production augmentera de 20 %.
La société produit plus de 100 types de médicaments, dont sept figurent sur la liste des médicaments vitaux et essentiels. Le procédé de production de suppositoires (bougies) a été choisi comme projet pilote. Un groupe de travail composé d'employés de l'entreprise et d'experts du Centre de compétence régional a élaboré un plan pour augmenter la production de produits à partir de 20 événements. Parmi eux - l'automatisation des produits d'étiquetage "signe honnête". "Auparavant, ce code-barres était défini manuellement. Imaginez", explique Alexander Alekseenko, chef de quart, "il y a un convoyeur, les bougies sont emballées dans une boîte. Et puis à la sortie, elles sont retirées manuellement de la boîte pour mettre le code. L'agrégation manuelle nécessitait deux personnes, maintenant une travaille. Et il y avait beaucoup de petites choses comme ça."
48 % - c'est de combien la production moyenne augmente dans les entreprises qui participent au projet national "Productivité du travail"
Nous avons changé l'organisation du lieu de travail, et il est devenu plus pratique pour les emballeurs de travailler, le processus technique s'accélère. Cependant, le résultat final peut être jugé dans quelques mois. Et la société "Altaivitaminy" (Biysk) a déjà des résultats. Sur le flux pilote, où les vitamines Revit sont fabriquées, il a été possible d'augmenter la production de 30 % et de réduire d'un tiers la durée des processus. Au cours des deux prochaines années, l'entreprise prévoit d'atteindre la même augmentation de production sur l'ensemble de la production. Les spécialistes du Centre de compétence régional et les experts impliqués ont également contribué à optimiser le travail du site pilote lors de la première étape. Avec le soutien du centre, 13 employés ont maîtrisé les technologies de fabrication sans gaspillage, et à la fin de l'année dernière, 15 autres employés ont été formés à l'"Office Process Factory". Selon la chef de projet Svetlana Minyaeva, cela a permis de créer une équipe prête à améliorer les processus de production. L'entreprise a déjà élaboré un plan pour la mise en place d'outils de production allégée dans tous les domaines d'ici fin 2023.
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