Russie (bbabo.net), - Maintenant, 129 entreprises de Sverdlovsk participent au projet national "Productivité du travail". Ils ne sont pour l'instant que 11 issus du secteur de la construction, d'autant plus précieux leur expérience. Le directeur d'Izomax RUS Albert Gainulin, l'expert du Centre de compétence régional (RCC) Ksenia Shmeleva et le directeur général du Fonds pour le développement technologique de l'industrie de la région de Sverdlovsk, Alexander Kazakov, ont parlé des spécificités de l'introduction des technologies Lean dans l'industrie de la construction./ je

Le marché du logement est en plein essor depuis deux ans. Dans le même temps, les prix de vente des matériaux de construction ont augmenté de 10 à 60 %. Pourquoi optimiser quelque chose si les revenus sont déjà si élevés ?

Albert Gainulin : La hausse des matériaux de construction ne dépend pas seulement de la volonté des fabricants d'augmenter leurs profits. Le fait est que nous utilisons en partie des matières premières importées, dont le prix a beaucoup augmenté. Domestique aussi - les fournisseurs font référence à des coûts supplémentaires, une logistique devenue plus compliquée en raison de la pandémie. Aujourd'hui, nous devons manœuvrer entre l'augmentation du coût de nos produits et la croissance de la demande pour ceux-ci. Il vaut mieux augmenter le rendement avec les forces disponibles en formant le personnel. De plus, les employés eux-mêmes pourront former les nouveaux arrivants grâce au mentorat. Cela aide le projet national.

Pourquoi les représentants de l'industrie de la construction y participent-ils moins que les constructeurs de machines ?

Ksenia Shmeleva : Il y a un certain préjugé : le lean manufacturing concerne les convoyeurs, les usines, les opérations d'assemblage. Et tout le monde oublie qu'il s'agit d'un ensemble universel d'outils. Ils peuvent être utilisés même dans une boulangerie, même dans la fabrication de matériaux de construction. En revanche, il est impossible de mettre en œuvre mécaniquement les mêmes solutions même dans les entreprises du même secteur. Vous devez avoir de l'intuition et de l'expérience pour trouver des goulots d'étranglement dans une production particulière.

Alexander Kazakov : En raison des spécificités de la région de l'Oural, la pluparticipants au projet national sont des industriels. Des représentants d'autres industries, dont la construction, sont progressivement impliqués. Nous discutons donc maintenant de l'idée d'impliquer les constructeurs dans le projet national - des représentants de toute la chaîne technologique, des fabricants de matériaux aux développeurs et distributeurs de logements finis, car les processus sont souvent de bout et cycliques. Auparavant, nous ne pouvions pas couvrir 5-6 entreprises avec le projet à la fois, mais maintenant le RCC compte 19 experts certifiés, et d'ici la fin de l'été, ils seront 26. L'objectif est de passer 60 flux pilotes par an et de former 2 000 personnes. Une solution globale est donc en notre pouvoir.

Albert Gainulin : Personnellement, j'ai entendu parler du projet national par les médias. Je suis allé sur le site, j'ai rempli une demande - le lendemain, ils ont appelé du RCC. Trois mois supplémentaires furent consacrés aux consultations préliminaires. Le personnel du centre a inspecté le site et a assuré qu'il était possible d'augmenter la productivité d'au moins 20 %.

Vous y avez cru ?

Albert Gainulin : Tout dirigeant pense tout connaître de son entreprise (rires), mais il n'y a pas de limite à la perfection.

Sur quelle base le site de référence a-t-il été choisi ?

Albert Gainulin : Il y avait un faible rendement sur la ligne de production de fibre de verre. Il était nécessaire de réduire les temps d'arrêt, car plus le client attend, plus le risque de le perdre est grand. Pour résoudre ce problème, une équipe de projet a été constituée, qui comprenait six personnes. Toute une panoplie d'outils a été mise en place sur le site : 5C, centrale d'information, maintenance autonome (séparation des fonctionnalités opérateurs et réparateurs), analyse horaire de la production.

Tous les objectifs ont-ils été atteints ?

Ksenia Shmeleva : La production a augmenté de 20 %, passant de 339 à 407 mètres carrés de maille par personne et par jour. Le volume des travaux en cours a été réduit de 11 à 9,5 mille mètres carrés et le temps de traitement - de 68 à 54 heures. L'efficacité d'utilisation de l'équipement a augmenté de 17 %.

Quelles idées sont venues "d'en bas" ?

Ksenia Shmeleva : Il y en avait beaucoup. Ainsi, lorsque nous chronométrions le temps de travail, nous avons vu que les opérateurs n'avaient pas le temps d'arrêter la ligne à temps au moment de dérouler la bouillie pour coudre les extrémités des rouleaux. J'ai dû grimper, obtenir le bord "échappé" - cela a pris jusqu'à une heure et demie. Et puis le chef mécanicien dit : "Installons des capteurs qui signaleront quand il reste 20 minutes jusqu'à ce que la toile soit complètement déroulée."

Une autre idée suggérée par le chef de quart est un capteur laser qui aide à appliquer l'étiquette parfaitement uniformément. Auparavant, cela se faisait à l'œil nu, ce qui est faux du point de vue de l'attractivité et de la standardisation des produits.

Mais cela n'est jamais venu à personne auparavant ?

Albert Gainulin : Lorsque vous effectuez un travail de routine tous les jours, vos yeux se brouillent et vous manquez les moments d'améliorations possibles. Et puis des gens sont venus de l'extérieur et ont aidé à rafraîchir la perception.

Les employés ordinaires sont-ils satisfaits d'avoir participé à l'expérience ou, au contraire, ont-ils pensé qu'ils étaient obligés de travailler plus pour le même salaire ?

Les résultats sont toujours meilleurs lorsque la direction et les employés sont impliqués dans le projetAlbert Gainulin : Il faut rendre hommage aux spécialistes du RCC, ils commencent petit pour ne pas provoquer de rejet psychologique, et au fur et à mesure que les premiers résultats sont obtenus, le degré de scepticisme diminue. Au début, nous payions une prime salariale stimulante allant jusqu'à 15%, maintenant nous l'avons incluse dans la partie salariale. La motivation immatérielle est également importante : ils ont été félicités pour leur initiative, ils ont reçu des certificats et un concours a été organisé pour la meilleure équipe. La visualisation des résultats obtenus fonctionne très bien, les photos : par exemple, comment c'était sur le lieu de travail, mais comment c'est devenu quand ils ont mis les choses en ordre.

Grâce au projet national, avez-vous porté un nouveau regard sur le personnel ?

Albert Gainulin : Oui, plusieurs personnes dans l'équipe sont capables d'optimiser les processus de manière indépendante.

Ksenia Shmeleva : Par exemple, un opérateur a d'abord démissionné, mais est revenu deux mois plus tard et a déclaré : "Je veux aussi être chef de projet." Il a un esprit créatif, nous avons mis en œuvre certaines idées juste à sa suggestion.

Pourquoi pensez-vous qu'il est revenu ?

Ksenia Shmeleva : Très probablement, il a été impressionné par la façon dont le site et l'entrepôt ont changé, comment le transfert des équipes se déroule maintenant, comment l'attitude des collègues a changé.

Existe-t-il d'autres ingrédients pour réussir ?

Ksenia Shmeleva : Dans ma pratique, il y avait une entreprise où le directeur général ne croyait pas particulièrement au succès, mais l'équipe y croyait. Ils voulaient prouver à la direction que le lean fonctionne vraiment. Ils ont prouvé qu'en fait les résultats sont toujours plus élevés si à la fois les employés et la première personne sont intéressés et impliqués, comme chez Izomax.

Les grandes entreprises ont enfin commencé à rejoindre le projet national. Pourquoi a-t-il attendu deux ans ?

Alexander Kazakov : Les entreprises de taille moyenne y ont immédiatement vu un moyen d'accroître leur compétitivité. Plus l'entreprise est grande, plus le marché est établi et moins il est disposé à prendre des risques. Maintenant, la base a été développée : dans la région de Sverdlovsk, 76 flux pilotes ont été mis en œuvre dans diverses industries, et cela est devenu un facteur décisif pour ceux qui ont des doutes. De plus, dans les grandes entreprises, les experts peuvent suivre non pas un, mais deux flux à la fois, en plus d'analyser le marketing ou la logistique en prime. Le premier projet de ce type sera achevé au printemps à Rezh. Je pense que 2 à 4 demandes supplémentaires seront approuvées cette année.

En 2021, le RCC a mis en place pour la première fois un flux pilote au bureau. Dans quel domaine ?

Alexander Kazakov : Dans la logistique des transports - transport de conteneurs depuis la Chine.

Auparavant, ils envoyaient une demande à l'étranger, deux jours plus tard, ils recevaient une réponse "acceptée", puis 14 jours supplémentaires ils attendaient - réservation (réservation à l'avance. - Éd. approx.) sur le navire. L'analyse a montré que le goulot d'étranglement est simplement la file d'attente pour la réservation. Nous avons trouvé une issue - louer un bateau. C'est moins cher que d'acheter une réservation. De plus, il n'était pas nécessaire de prendre deux spécialistes supplémentaires. L'effet attendu est d'environ huit millions de roubles. Nous allons reproduire l'expérience acquise.

Disons beaucoup de logistique d'entrepôt et d'activités de bureau dans le commerce. Cette industrie est entrée dans le projet national il y a seulement un an, maintenant le RCC compte 6 à 7 entreprises de ce type en activité - ce ne sont pas des chaînes, mais plutôt des magasins avec leur propre mini-atelier. Nous négocions également avec l'un des détaillants.

Pourquoi les entreprises rejoignent-elles le projet national ?

Alexander Kazakov : La motivation est différente. Il y a ceux qui viennent pour un soutien expert ciblé gratuit. Quelqu'un a besoin d'un prêt préférentiel du Fonds de développement industriel à un pour cent par an, mais déjà au cours d'un travail conjoint, la haute direction comprend que la production allégée n'est pas tant un achat de nouveaux équipements qu'une organisation compétente.

Aide

Pour rejoindre le projet national, vous devez déposer une candidature sur le site www.productivity.rf. Les représentants des industries manufacturières, du complexe agro-industriel, des transports, de la construction, du commerce avec un revenu annuel de 400 millions de roubles et une part de capital étranger ne dépassant pas 50% sont considérés. Les membres s'engagent à augmenter la productivité de 5 % par an. Dans les entreprises de Sverdlovsk qui ont déjà mis en œuvre des flux pilotes, la production a augmenté en moyenne de 1,5 fois, la vitesse des processus - de 40 %. Les stocks d'en-cours ont diminué du même montant. Neuf entreprises ont reçu des prêts concessionnels de l'IDF pour un montant de 1,3 milliard de roubles, y compris ceux avec un cofinancement de la région.

bbabo.Net