Russia (bbabo.net), - L'azienda farmaceutica Tula ha aderito al progetto nazionale "Labour Productivity" due anni fa. Secondo i calcoli, il tempo dei processi di produzione sarà presto ridotto di 40 e la produzione aumenterà del 20 percento.
L'azienda produce più di 100 tipi di medicinali, sette dei quali sono nell'elenco dei medicinali vitali ed essenziali. Il processo di produzione delle supposte (candele) è stato scelto come progetto pilota. Un gruppo di lavoro di dipendenti dell'azienda ed esperti del Centro di competenza regionale ha elaborato un piano per aumentare la produzione di prodotti da 20 eventi. Tra questi - l'automazione dell'etichettatura dei prodotti "segno onesto". "In precedenza, questo codice a barre era impostato manualmente. Immagina", afferma Alexander Alekseenko, capoturno, "c'è un nastro trasportatore, le candele sono imballate in una scatola. E poi all'uscita vengono estratte manualmente dalla scatola per inserire il codice. L'aggregazione manuale richiedeva due persone, ora una funziona. E c'erano un sacco di piccole cose del genere".
48% - è quanto aumenta la produzione media delle imprese che partecipano al progetto nazionale "Produttività del lavoro"
Abbiamo cambiato l'organizzazione del posto di lavoro ed è diventato più conveniente per gli imballatori lavorare, il processo tecnico sta accelerando. Tuttavia, il risultato finale può essere giudicato in un paio di mesi. E l'azienda "Altaivitaminy" (Biysk) ha già dei risultati. Sul flusso pilota, dove vengono prodotte le vitamine Revit, è stato possibile aumentare la produzione del 30 percento e ridurre di un terzo il tempo dei processi. Nei prossimi due anni, l'azienda prevede di ottenere lo stesso aumento della produzione nell'intera produzione. Gli specialisti del Centro di competenza regionale e gli esperti coinvolti hanno anche contribuito a ottimizzare il lavoro del sito pilota nella prima fase. Con il supporto del centro, 13 dipendenti hanno imparato le tecnologie di produzione snella e, alla fine dello scorso anno, altri 15 dipendenti sono stati formati presso la "Office Process Factory". Secondo il project manager Svetlana Minyaeva, ciò ha permesso di creare un team pronto a migliorare i processi di produzione. L'azienda ha già elaborato un piano per l'implementazione di strumenti di produzione snella in tutte le aree entro la fine del 2023.
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