Rosja (bbabo.net), - W regionach Syberii setki przedsiębiorstw zostało już uczestnikami krajowego projektu zwiększenia wydajności pracy. Jego zadaniem jest usprawnianie procesów organizacyjnych, ograniczanie marnotrawstwa zasobów, zaszczepianie kultury ciągłego doskonalenia w zespołach.

„Nie możesz przestać”

- Nie przyciągamy nowych zasobów, ale staramy się właściwie wykorzystać już istniejące – podkreśla Alexander Wagenleiter, szef Regionalnego Centrum Kompetencji (RCC) w dziedzinie pracy produktywność terytorium Ałtaju. - Eliminując marnotrawstwo i zbędne operacje, osiągamy zwiększoną produkcję przy niższych kosztach. Przede wszystkim skracamy czas procesów, wykorzystujemy „zamrożone” stany magazynowe, optymalizujemy ilość ruchów i transportu produktów, a także zwiększamy obciążenie personelu i sprzętu.

W marcu minie dokładnie trzy lata od udziału terytorium Ałtaju w narodowym projekcie, a w tym czasie dołączyły do ​​niego 63 firmy. Według RCC ałtajskie firmy zwiększające produktywność w ramach krajowego projektu zdołały skrócić czas procesów produkcyjnych na strumieniach pilotażowych średnio o czterdzieści procent, zredukować produkcję w toku o trzydzieści procent i zwiększyć wydajność na pracownika o 81 procent.

„Nie możesz zatrzymać się w tym biznesie, to musi być proces ciągłego doskonalenia, w przeciwnym razie natychmiast się wycofasz” – podzieliła się swoim doświadczeniem Viktoria Cherepanova, szefowa biura projektowego Gazprom Distribution-Barnaul. - Od października 2020 r. do kwietnia 2021 r. zwiększyliśmy produkcję półtora raza, ale potem obniżyliśmy dane, a nawet planowaliśmy całkowite wyjście z projektu. Teraz nadrabiamy zaległości, bo wyniki są naprawdę imponujące. Program pozwala na wykrycie problemów, które są trudne do samodzielnego zidentyfikowania przez przedsiębiorstwa.

Od 2022 roku digitalizacja stanie się jednym z głównych kierunków zwiększania wydajności pracy. Zakład Rotor już trzeci rok próbuje samodzielnie opanować technologie lean i tutaj rozpoczął się od wprowadzenia korporacyjnego systemu informatycznego do księgowości i zarządzania zasobami.

– Bez digitalizacji wszystkich procesów biznesowych i sprowadzenia danych w jeden system trudno jest przejść na szczupłą produkcję – zapewnia Ludmiła Sieczenowa, przedstawicielka zakładu. - W 2019 roku, w związku z redukcją zamówień obronnych państwa i problemami z dywersyfikacją, nasza firma zdecydowała się na zwiększenie produktywności. W tym czasie zakład nie mógł zostać uczestnikiem projektu narodowego, ponieważ nie mieliśmy wydzielonych działów, które produkują wyłącznie produkty cywilne. Postanowiliśmy sami wprowadzić technologie. Zaczęliśmy od ujednoliconego systemu informacji księgowej, który pomógłby zarządzać wszystkimi procesami. Wcześniej zakład posiadał kilka niepowiązanych ze sobą systemów księgowych – zarządczy, księgowy, produkcyjny, technologiczny – które nie pozwalały widzieć całościowego obrazu. A kiedy pod koniec 2020 roku w zakładzie uruchomiono zunifikowany system, wszystkie procesy biznesowe stały się przejrzyste i zrozumiałe. Teraz jesteśmy gotowi do wdrożenia szczupłych technologii.

Powrót do wiadomości »

Koszty są niższe, płace wyższe

W mieście Kuzbass, Leninsk-Kuznetsky, zaczęto przygotowywać autobusy pasażerskie do lotów z wykorzystaniem technologii lean.

- Główne problemy mechaników związane są zwykle z tym, że przechowywanie narzędzi, części i komponentów w strefie konserwacji jest zorganizowane niewłaściwie, nie ma przejrzystego systemu planowania pracy, zdarzają się awarie w dostawie materiałów - powiedział Dmitrij Perekrestow , kierownik regionalnego centrum kompetencji w zakresie wydajności pracy. - Spodziewamy się efektu za pół roku, a po trzech latach uczestnictwa w ogólnopolskim projekcie produktywność powinna corocznie wzrastać o co najmniej pięć procent.

To dzięki narodowemu projektowi pracownicy firmy Kemerowo, producenta materiałów mocujących i wyrobów metalowych dla górnictwa i budownictwa, zaczęli otrzymywać więcej za swoją pracę. Eksperci RCC pomogli im zidentyfikować ponad dwadzieścia problemów, które utrudniały proces produkcyjny. W rezultacie czas produkcji został skrócony o sześćdziesiąt procent, produkcja w zakładzie pilotażowym potroiła się, a płace personelu wzrosły o piętnaście procent. Ogólny efekt ekonomiczny wstępnie oszacowano na 18,5 mln rubli rocznie.

Według oficjalnych danych ponad tysiąc pracowników czterdziestu czterech przedsiębiorstw zostało już bezpłatnie przeszkolonych w zakresie technologii lean i na stanowisku pracy w Kuzbass. Tak więc w ubiegłym roku systematyczne szkolenia przeszły 564 osoby – dwa razy więcej niż w 2020 roku. Teraz dzielą się swoją wiedzą i umiejętnościami z kolegami.Ogólnopolski projekt, skoncentrowany na średnich i dużych podmiotach w podstawowych, pozapierwotnych sektorach gospodarki, obejmuje wszystkich nowych uczestników. Wśród nich są duże zakłady chemiczne w Kemerowie i cementownia w Topkach, przetwórstwo, remonty i budownictwo dróg, firmy farmaceutyczne, a także lotnisko Kemerowo im. Aleksieja Leonowa. Oczekuje się, że w 2022 r. do grona zwolenników gospodarności dołączy co najmniej dziesięć kolejnych przedsiębiorstw Kuzbasu.

Rezerwy wciąż jeszcze

Przez dwa lata realizacji w obwodzie omskim Narodowego Projektu „Produktywność” przez jego uczestników, stało się już trzy tuziny przedsiębiorstw. Średnia wydajność na pracownika wzrosła o 66 procent, a procesy produkcyjne stały się o 40 procent bardziej ekonomiczne. I wciąż są rezerwy.

W tym roku regionalne centrum kompetencji w zakresie wydajności pracy planuje podwoić liczbę omskich firm, które otrzymają ukierunkowane wsparcie w ramach krajowego projektu.

Pierwszy etap projektu zrealizowało Przedsiębiorstwo Pasażerskie Omsk N8. Od sześciu miesięcy zdolność obsługi autobusów PAZ podwoiła się tutaj, a wykolejanie samochodów z linii (park obsługuje 56 linii miejskich i podmiejskich) całkowicie ustało.

– Dodatkowo zwiększyliśmy dobową wydajność o połowę, skróciliśmy o jedną czwartą czas czynności technicznych, praktycznie nie ma przestojów – dodaje i. O. Dyrektor PATP Michaił Tomiłow. - A w wyniku wzrostu dochodów nie tylko udało nam się w pełni zapewnić miejsca pracy w sprzęt i części zamienne, ale także podnieśliśmy pensje brygadzistów, kierowców i konduktorów. I dwa razy.

Dzięki projektowi krajowemu półtora raza skrócił się czas produkcji i pakowania wędlin i wędlin w firmie Siberian Sausages. Ten sam efekt osiągnięto w sklepie referencyjnym VELTA podczas wyszukiwania niezbędnych części, tworząc przejrzysty system przechowywania. Przyspieszyliśmy produkcję konstrukcji metalowych w WMD N1 o ponad jedną trzecią.

Niedawno lotnisko w Omsku oraz pierwszy przedstawiciel kompleksu rolno-przemysłowego, firma Yastro-Agro, dołączyły do ​​krajowego projektu, którego celem jest potrojenie produkcji nasion oleistych i pasz.

Przemówienie bezpośrednie

Anna Negoduiko, Minister Gospodarki Regionu Omskiego:

- „Wydajność Pracy” jest jednym z najbardziej ambitnych pod względem celów i interesujących pod względem synergii wyników projektu krajowego. Mimo ograniczeń związanych z koronawirusem zainteresowanie nim rośnie. A do 2024 r. liczba uczestników w regionie osiągnie 84. W rankingu efektywności RCC obwód omski wzrósł już o jedenaście pozycji, zajmując 14 miejsce.

Nie bez znaczenia jest również to, że projekt zakłada dodatkowe środki wsparcia – preferencyjne pożyczki, bezpłatne szkolenia pracowników. A kompleksowy system zwiększania wydajności pracy zapewni sukces nie tylko przedsiębiorstwu, ale całemu regionowi, bo mówimy o zatrudnieniu, wzroście ulg podatkowych i stabilności społecznej.

bbabo.Net