Rusija (bbabo.net), - Zdaj v nacionalnem projektu "Produktivnost dela" sodeluje 129 podjetij iz Sverdlovska. Iz gradbeništva jih je doslej le 11, toliko bolj dragocene so njihove izkušnje. Direktor Izomax RUS Albert Gainulin, strokovnjakinja Regionalnega kompetenčnega centra (RCC) Ksenia Shmeleva in generalni direktor Sklada za tehnološki razvoj industrije regije Sverdlovsk Aleksander Kazakov so spregovorili o posebnostih uvajanja vitke tehnologije v gradbeništvu./ i

Stanovanjski trg je bil v razcvetu zadnji dve leti. Hkrati so se prodajne cene gradbenega materiala zvišale za 10-60 odstotkov. Zakaj bi nekaj optimizirali, če je prihodek že tako visok?

Albert Gainulin: Naraščajoče cene gradbenih materialov niso odvisne le od želje proizvajalcev po povečanju dobička. Dejstvo je, da delno uporabljamo uvožene surovine, ki so se zelo podražile. Tudi domači - dobavitelji se sklicujejo na dodatne stroške, logistiko, ki se je zaradi pandemije zapletla. Danes moramo manevrirati med dvigom stroškov naših izdelkov in rastjo povpraševanja po njih. Bolje je povečati proizvodnjo z razpoložljivimi silami z usposabljanjem osebja. Poleg tega bodo lahko zaposleni sami usposobili novince z mentorstvom. To pomaga nacionalnemu projektu.

Zakaj v njem manj sodelujejo predstavniki gradbene industrije kot strojedelci?

Ksenia Shmeleva: Obstaja določen predsodek: vitka proizvodnja se nanaša na tekoče trakove, tovarne, montažne operacije. In vsi pozabljajo, da je to univerzalni nabor orodij. Uporabljajo se lahko celo v pekarni, tudi pri izdelavi gradbenih materialov. Po drugi strani pa je nemogoče mehansko izvajati enake rešitve tudi v podjetjih iste panoge. Če želite najti ozka grla v določeni proizvodnji, morate imeti intuicijo in izkušnje.

Alexander Kazakov: Zaradi posebnosti regije Ural je večina udeležencev nacionalnega projekta industrialcev. Postopoma se vključijo tudi predstavniki drugih panog, tudi gradbeništva. Torej, zdaj razpravljamo o ideji, da bi v nacionalni projekt vključili gradbenike - predstavnike celotne tehnološke verige, od proizvajalcev materialov do razvijalcev in distributerjev gotovih stanovanj, saj so procesi pogosto od konca in ciklični. Prej s projektom nismo mogli naenkrat pokriti 5-6 podjetij, zdaj pa ima RCC 19 certificiranih strokovnjakov, do konca poletja pa jih bo 26. Cilj je prenesti 60 pilotnih tokov na leto in usposobiti 2000 ljudi. Celovita rešitev je torej v naši moči.

Albert Gainulin: Osebno sem za nacionalni projekt izvedel iz medijev. Odšel sem na spletno mesto, izpolnil prijavo - že naslednji dan so poklicali iz RCC. Nadaljnje tri mesece so porabili za predhodna posvetovanja. Osebje centra je mesto pregledalo in zagotovilo, da je možno produktivnost povečati za vsaj 20 odstotkov.

Ste verjeli?

Albert Gainulin: Vsak režiser misli, da ve vse o svojem podjetju (smeh), a popolnosti ni meja.

Na podlagi česa je bilo izbrano referenčno mesto?

Albert Gainulin: Na proizvodni liniji iz steklenih vlaken je bila nizka proizvodnja. Treba je bilo zmanjšati izpade, saj dlje ko stranka čaka, večja je nevarnost, da jo izgubi. Za rešitev tega problema je bila sestavljena projektna skupina, ki je vključevala šest ljudi. Na lokaciji je bila uvedena cela vrsta orodij: 5C, informacijski center, avtonomno vzdrževanje (ločitev funkcionalnosti operaterjev in serviserjev), urna analiza proizvodnje.

Ali so bili vsi cilji doseženi?

Ksenia Shmeleva: Proizvodnja se je povečala za 20 odstotkov, s 339 na 407 kvadratnih metrov očesa na osebo na dan. Obseg dela v teku se je zmanjšal z 11 na 9,5 tisoč kvadratnih metrov, čas postopka pa z 68 na 54 ur. Učinkovitost izrabe opreme se je povečala za 17 odstotkov.

Katere ideje so prišle »od spodaj«?

Ksenia Shmeleva: Veliko jih je bilo. Ko smo torej merili delovni čas, smo videli, da operaterji pri odvijanju kaše nimajo časa pravočasno ustaviti vrvice, da bi zašili konce zvitkov. Moral sem splezati navzgor, dobiti "pobegli" rob - trajalo je do uro in pol. In potem glavni mehanik reče: "Namestimo senzorje, ki bodo signalizirali, ko bo ostalo še 20 minut, da se splet popolnoma odvije."

Druga ideja, ki jo je predlagal delovodja izmene, je laserski senzor, ki pomaga popolnoma enakomerno nanesti etiketo. Prej je bilo to storjeno na oko, kar je z vidika privlačnosti in standardizacije izdelkov napačno.

A to nikomur še ni prišlo na misel?

Albert Gainulin: Ko vsak dan opravljate rutinsko delo, se vam zameglijo oči in zamudite trenutke možnih izboljšav. In potem so prišli ljudje od zunaj in pomagali osvežiti dojemanje.

Ali so navadni zaposleni zadovoljni, da so se vključili v eksperiment, ali pa so, nasprotno, mislili, da so prisiljeni delati več za isto plačo?

Rezultati so vedno boljši, če so v projekt vključeni tako vodstvo kot zaposleniAlbert Gainulin: Pokloniti se moramo strokovnjakom RCC, začnejo z majhnimi, da ne bi povzročili psihološke zavrnitve, in ko so dobljeni prvi rezultati, se stopnja skepticizma zmanjša. Sprva smo izplačevali stimulativni dodatek k plači do 15 odstotkov, zdaj smo ga vključili v plačni del. Pomembna je tudi nematerialna motivacija: pohvalili so jih za iniciativo, podelili so jim priznanja, potekalo je tekmovanje za najboljšo ekipo. Zelo dobro deluje vizualizacija doseženih rezultatov, fotografije: na primer, kako je bilo na delovnem mestu, kako pa je postalo, ko so stvari spravili v red.

Ste po zaslugi nacionalnega projekta pogledali na kadre na nov način?

Albert Gainulin: Da, v ekipi je več ljudi, ki so sposobni samostojno optimizirati procese.

Ksenia Shmeleva: En operater je na primer najprej odstopil, a se je vrnil dva meseca pozneje in rekel: "Prav tako želim biti vodja projekta." Je ustvarjalnega duha, nekaj idej smo uresničili le na njegov predlog.

Zakaj misliš, da se je vrnil?

Ksenia Shmeleva: Najverjetneje je bil navdušen nad tem, kako sta se spremenila mesto in skladišče, kako zdaj poteka prenos izmene, kako se je spremenil odnos kolegov.

Ali obstajajo še kakšne druge sestavine za uspeh?

Ksenia Shmeleva: V moji praksi je bilo eno podjetje, kjer generalni direktor ni posebej verjel v uspeh, a je ekipa verjela. Vodstvu so želeli dokazati, da vitkost res deluje. Dokazali so, da so v resnici rezultati vedno višji, če so zainteresirani in vključeni tako zaposleni kot prvi, kot v Izomaxu.

Velika podjetja so se končno začela vključevati v nacionalni projekt. Zakaj je čakal dve leti?

Alexander Kazakov: Srednje velika podjetja so to takoj videla kot način za povečanje svoje konkurenčnosti. Večji kot je posel, bolj je uveljavljen trg in manj je pripravljen tvegati. Zdaj je osnova razvita: v regiji Sverdlovsk je bilo implementiranih 76 pilotnih tokov v različnih panogah in to je postalo odločilen dejavnik za tiste, ki dvomijo. Poleg tega lahko v velikih podjetjih strokovnjaki vzamejo ne en, ampak dva toka hkrati, poleg tega pa analizirajo trženje ali logistiko kot bonus. Prvi takšen projekt bodo zaključili spomladi v Rezhu. Mislim, da bodobrene še 2-4 vloge.

V letu 2021 je RCC prvič izvedel pilotni tok v pisarni. Na katerem območju?

Alexander Kazakov: V transportni logistiki - prevoz kontejnerjev iz Kitajske.

Prej so poslali prošnjo v tujino, čez dva dni so prejeli odgovor "sprejeto", nato so čakali še 14 dni - rezervacija (predhodna rezervacija. - Pribl. ur.) na ladji. Analiza je pokazala, da je ozko grlo le čakalna vrsta za rezervacije. Našli smo izhod - najem plovila. To je ceneje kot nakup rezervacije. Poleg tega ni bilo treba vzeti dodatnih dveh specialistov. Pričakovani učinek je približno osem milijonov rubljev. Pridobljene izkušnje bomo ponovili.

Recimo veliko skladiščne logistike in pisarniške dejavnosti v trgovini. Ta industrija je v nacionalni projekt vstopila šele pred letom dni, zdaj ima RCC 6-7 takih podjetij v delovanju - to niso verige, temveč trgovine z lastno mini delavnico. Pogajamo se tudi z enim od trgovcev.

Zakaj se podjetja vključijo v nacionalni projekt?

Alexander Kazakov: Motivacija je drugačna. Obstajajo tisti, ki pridejo po brezplačno usmerjeno strokovno podporo. Nekdo potrebuje preferencialno posojilo Sklada za industrijski razvoj v višini enega odstotka na leto, a že pri skupnem delu najvišje vodstvo razume, da vitka proizvodnja ni toliko nakup nove opreme, kot kompetentna organizacija.

Pomoč

Za vključitev v nacionalni projekt morate oddati prijavo na spletni strani www.productivity.rf. Upoštevajo se predstavniki predelovalne industrije, agroindustrijskega kompleksa, prometa, gradbeništva, trgovine z letnim prihodkom v višini 400 milijonov rubljev in deležem tujega kapitala, ki ne presega 50 odstotkov. Člani se zavezujejo, da bodo povečali produktivnost za pet odstotkov na leto. V tistih podjetjih iz Sverdlovska, ki so že izvajala pilotne tokove, se je proizvodnja povečala v povprečju za 1,5-krat, hitrost procesov - za 40 odstotkov. Za enak znesek so se zmanjšale tudi zaloge nedokončane proizvodnje. Devet podjetij je prejelo ugodna posojila IDF v višini 1,3 milijarde rubljev, vključno s tistimi s sofinanciranjem iz regije.

bbabo.Net