Ryssland (bbabo.net), - I regionerna i Sibirien har hundratals företag redan blivit deltagare i det nationella projektet för att öka arbetsproduktiviteten. Hans uppgift är att förbättra organisatoriska processer, minska slöseri med resurser, ingjuta en kultur av ständiga förbättringar i team.

"Du kan inte sluta"

- Vi attraherar inte nya resurser, utan strävar efter att använda de befintliga på rätt sätt, - betonar Alexander Wagenleiter, chef för det regionala kompetenscentret (RCC) inom arbetsområdet produktiviteten i Altai-territoriet. – Genom att eliminera slöseri och överflödig verksamhet uppnår vi ökad produktion till lägre kostnad. Först och främst minskar vi tiden för processerna, använder "frysta" lagerlager, optimerar antalet rörelser och transporter av produkter och ökar också arbetsbelastningen för personal och utrustning.

I mars kommer det att vara exakt tre år sedan Altai-territoriet deltog i det nationella projektet och under denna tid har 63 företag anslutit sig. Enligt RCC lyckades Altai-företag som ökar produktiviteten under det nationella projektet minska tiden för produktionsprocesser på pilotströmmar med i genomsnitt fyrtio procent, minska pågående arbete med trettio procent och öka produktionen per anställd med 81 procent.

"Du kan inte sluta i den här branschen, det måste vara en process av ständiga förbättringar, annars rullar du omedelbart tillbaka," berättade Viktoria Cherepanova, chef för Gazprom Distribution-Barnaul-projektkontoret, sin erfarenhet. – Från oktober 2020 till april 2021 ökade vi produktionen med en och en halv gånger, men sänkte sedan siffrorna och planerade till och med att helt lämna projektet. Nu är vi ikapp, för resultaten är verkligen imponerande. Programmet låter dig upptäcka problem som är svåra för företag att identifiera på egen hand.

Från 2022 kommer digitaliseringen att bli en av huvudriktningarna för att öka arbetsproduktiviteten. Rotorfabriken har försökt bemästra lean-teknologier på egen hand för tredje året och de började här med införandet av ett företagsinformationssystem för redovisning och resurshantering.

– Utan att digitalisera alla affärsprocesser och föra in data i ett enda system är det svårt att gå över till lean produktion, – Lyudmila Sechenova, en representant för anläggningen, är säker. – Under 2019, på grund av minskningen av statliga försvarsorder och problem med diversifiering, beslutade vårt företag att öka produktiviteten. På den tiden kunde anläggningen inte bli deltagare i det nationella projektet, eftersom vi inte hade separata sektioner som endast producerar civila produkter. Vi bestämde oss för att introducera teknologi själva. Vi började med ett enhetligt redovisningsinformationssystem som skulle hjälpa till att hantera alla processer. Dessförinnan hade anläggningen flera icke-relaterade redovisningssystem - ledning, redovisning, produktion, tekniska - som inte tillät att se helheten. Och när i slutet av 2020 ett enhetligt system lanserades vid fabriken blev alla affärsprocesser transparenta och begripliga. Nu är vi redo att implementera lean-teknologier.

Tillbaka till nyheter »

Kostnaderna är lägre, lönerna är högre

I Kuzbass-staden Leninsk-Kuznetsky började passagerarbussar förberedas för flygningar med hjälp av slank teknik.

- De största problemen för reparatörer är vanligtvis relaterade till det faktum att lagringen av verktyg, delar och komponenter i underhållsområdet är felaktigt organiserad, det finns inget tydligt arbetsplaneringssystem, det finns fel i materialförsörjningen, - sa Dmitry Perekrestov , chef för det regionala kompetenscentrumet inom området arbetsproduktivitet. – Vi räknar med effekten om ett halvår och efter tre års deltagande i det nationella projektet bör produktiviteten öka årligen med minst fem procent.

Det är tack vare det nationella projektet som anställda i Kemerovo-företaget, en tillverkare av fästmaterial och metallprodukter för gruvindustrin och konstruktion, började få mer för sitt arbete. RCC-experter hjälpte dem att identifiera över tjugo problem som hindrade produktionsprocessen. Som ett resultat minskade produktionstiden med sextio procent, produktionen på pilotanläggningen tredubblades och lönerna för personalen ökade med femton procent. Den totala ekonomiska effekten uppskattades preliminärt till 18,5 miljoner rubel per år.

Enligt officiella uppgifter har mer än tusen anställda i fyrtiofyra företag redan utbildats i lean-teknologier gratis och på jobbet i Kuzbass. Så förra året genomgick 564 personer systematisk utbildning – dubbelt så många som 2020. Nu delar de med sig av sina kunskaper och färdigheter med kollegor.Det nationella projektet, fokuserat på medelstora aktörer i de grundläggande icke-primära sektorerna av ekonomin, inkluderar alla nya deltagare. Bland dem finns stora kemiska fabriker i Kemerovo och en cementfabrik i Topki, bearbetning, vägreparation och konstruktion, läkemedelsföretag, samt Kemerovo-flygplatsen uppkallad efter Alexei Leonov. Det förväntas att under 2022 kommer åtminstone ytterligare tio Kuzbass-företag att ansluta sig till raden av anhängare av sparsamhet.

Reserver har fortfarande

Under två års genomförande i Omsk-regionen av det nationella projektet "Produktivitet" av dess deltagare, har tre dussin företag redan blivit. Den genomsnittliga produktionen per anställd ökade med 66 procent och produktionsprocesserna blev 40 procent mer ekonomiska. Och det finns fortfarande reserver.

I år planerar det regionala kompetenscentret inom området arbetsproduktivitet att fördubbla antalet Omsk-företag som ska få riktat stöd under det nationella projektet.

Den första etappen av projektet slutfördes av Omsk Passenger Enterprise N8. Under sex månader har kapaciteten för underhåll av PAZ-bussar fördubblats här, och urspårningen av bilar från linjen (parken betjänar 56 stads- och förortsrutter) har helt upphört.

- Dessutom har vi ökat den dagliga produktionen med hälften, minskat tiden för teknisk drift med en fjärdedel, det finns praktiskt taget inga stillestånd, - tillägger och. O. Direktör för PATP Mikhail Tomilov. – Och som ett resultat av inkomsttillväxten lyckades vi inte bara till fullo förse jobb med utrustning och reservdelar, utan också ökade lönerna till förmän, chaufförer och konduktörer. Och två gånger.

Tack vare det nationella projektet har tiden för tillverkning och förpackning av korv på företaget Siberian Sausages minskat med en och en halv gånger. Samma effekt uppnåddes i VELTAs referensbutik när man letade efter nödvändiga delar genom att skapa ett transparent förvaringssystem. Vi accelererade produktionen av metallstrukturer vid WMD N1 med mer än en tredjedel.

Nyligen har flygplatsen i Omsk och den första representanten för det agroindustriella komplexet, företaget Yastro-Agro, anslutit sig till det nationella projektet, med avsikt att tredubbla produktionen av oljeväxter och foder.

Direkt anförande

Anna Negoduiko, ekonomiminister i Omsk-regionen:

– "Arbetsproduktivitet" är en av de mest ambitiösa när det gäller mål och intressant när det gäller synergiresultat av det nationella projektet. Trots begränsningarna av coronaviruset växer intresset för det. Och år 2024 kommer antalet deltagare i regionen att nå 84. I RCC-effektivitetsbetyget har Omsk-regionen redan stigit med elva positioner och tagit 14:e plats.

Det är också viktigt att projektet innebär ytterligare stödåtgärder - förmånliga lån, gratis utbildning av anställda. Och ett heltäckande system för att öka arbetsproduktiviteten kommer att säkerställa framgång inte bara för företaget, utan för hela regionen, eftersom vi talar om sysselsättning, ökningen av skatteavdrag, såväl som social stabilitet.

bbabo.Net