Russland (bbabo.net), - Das Pharmaunternehmen Tula trat vor zwei Jahren in das nationale Projekt "Arbeitsproduktivität" ein. Berechnungen zufolge wird sich hier die Zeit der Produktionsprozesse in Kürze um 40 verkürzen und der Ausstoß um 20 Prozent steigern.
Das Unternehmen stellt mehr als 100 Arten von Arzneimitteln her, von denen sieben auf der lebenswichtigen und unentbehrlichen Arzneimittel stehen. Als Pilotprojekt wurde der Prozess der Herstellung von Zäpfchen (Kerzen) ausgewählt. Eine Arbeitsgruppe aus Mitarbeitern des Unternehmens und Experten des Regionalen Kompetenzzentrums erarbeitete einen Plan zur Steigerung des Produktoutputs von 20 Veranstaltungen. Unter ihnen - Automatisierung der Etikettierung von Produkten "ehrliches Zeichen". "Früher wurde dieser Barcode manuell gesetzt. Stellen Sie sich vor", sagt Alexander Alekseenko, Schichtleiter, "es gibt ein Förderband, Kerzen werden in eine Kiste gepackt. Und dann werden sie am Ausgang manuell aus der Kiste gezogen, um den Code zu platzieren. Für die manuelle Aggregation waren zwei Personen erforderlich, jetzt arbeitet eine. Und es gab viele kleine Dinge wie diese.“
48% - so stark steigt der durchschnittliche Output bei Unternehmen, die am nationalen Projekt "Arbeitsproduktivität" teilnehmen
Wir haben die Organisation des Arbeitsplatzes geändert, die Arbeit für Packer wurde bequemer, der technische Prozess beschleunigt sich. Das endgültige Ergebnis kann jedoch in ein paar Monaten beurteilt werden. Und die Firma "Altaivitaminy" (Biysk) hat bereits Ergebnisse. Im Pilotbetrieb, in dem Revit-Vitamine hergestellt werden, konnte die Produktion um 30 Prozent gesteigert und die Prozesszeit um ein Drittel verkürzt werden. In den nächsten zwei Jahren will das Unternehmen die gleiche Ausbringungssteigerung über die gesamte Produktion erreichen. Auch Spezialisten des Regionalen Kompetenzzentrums und beteiligte Experten halfen, die Arbeit des Pilotstandorts in der ersten Phase zu optimieren. Mit Unterstützung des Zentrums beherrschten 13 Mitarbeiter Lean-Manufacturing-Technologien und Ende letzten Jahres wurden weitere 15 Mitarbeiter in der „Office Process Factory“ geschult. Laut Projektleiterin Svetlana Minyaeva konnte so ein Team zusammengestellt werden, das bereit ist, Produktionsprozesse zu verbessern. Das Unternehmen hat bereits einen Plan für die Implementierung von Lean-Manufacturing-Tools in allen Bereichen bis Ende 2023 erstellt.
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